Комплекс СпецМаш – это работа большой команды специалистов, результатом которой стала одна из лучших производственных площадок в отрасли. Руководство и инженеры компании посетили множество предприятий по металлообработке, консультировались с ведущими и лучшими на рынке, ездили на зарубежные выставки и побывали на многих европейских заводах по производству ресторанного оборудования. Для проектирования комплекса и оснащения цехов потребовалось несколько лет. За это время планомерно была реализована инвестиционная программа по расширению производства и закупке современного высокотехнологичного оборудования.

ВНЕДРЁННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Автоматизированная линия S4+P4 Salvagnini

Автоматизированная линия S4+P4 Salvagnini – осуществляет пробивку, резку и гибку заготовок из листового металла, исходя из стандартного формата листов, без какого-либо промежуточного манипулирования полу обработанных изделий.Линия S4+P4 Salvagnini с самого начала создавалась для полностью автоматической и комплексной работы. Производительность линии 1800 изделий в сутки. Благодаря своей гибкости, а также возможностям фирменного программного обеспечения и управления позволяет оптимизировать время работы и заводскую логистику, вести производство без надзора «при выключенном свете». Переналадка происходит автоматически в режиме «совмещенного времени» (пока станок обрабатывает другой лист), контроль углов гибки осуществляется в панелегибе P2lean-2120 в режиме реального времени, что значительно повышает производительность и дает реальную возможность эффективно производить «единичные партии».

Лазерная резка

Лазерная резка – один из наиболее современных и эффективных методов раскроя листового материала. Нагревание и расплавление участка материала осуществляется с помощью лазерного луча. За счет высокой концентрации энергии сфокусированное лазерное излучение позволяет разрезать металлы и сплавы, а вспомогательный газ удаляет из разреза продукты разрушения металла, что дает возможность добиваться высокой скорости и качества резки. При этом можно получать узкие резы с минимальной зоной термического влияния и качественной поверхностью, что исключает необходимость дальнейшей обработки изделия.

Преимущества лазерной резки:

Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать легкодеформируемые и нежесткие детали, также детали из цветных металлов.
Лазерное излучение обеспечивает высокую производительность процесса за счет высокой мощности.
Лазерная резка выполняется с большой точностью и с минимальным количеством отходов.
Качество реза стабильно высокое, так как зависит только от постоянства скорости перемещения лазерного луча, параметры которого остаются неизменными.
Технология лазерной резки позволяет осуществить раскрой материала по любым сложным контурам.

Оборудование: станки лазерной резки с твердотельным источником TRUMPF TruLaser 3030

  • Максимальные размеры листа: 3000х1500 мм
  • Погрешность позиционирования на листе: +- 0,05 мм
  • Средний разброс позиционирования на листе: +-0,03 мм
  • Мощность: 3000 Вт

Толщины обрабатываемых материалов:

МатериалМаксимальная толщина, мм
Конструкционная сталь20
Оцинкованная сталь4
Нержавеющая сталь15
Алюминий15
Медь6
Титан4
Латунь6

Координатная пробивка

Координатная пробивка листового металла – современный способ контурной обработки листового материала (холодная штамповка), суть которого состоит в последовательном нанесении на лист-заготовку отдельных ударов штампами соответствующей конфигурации. Все это производится на автоматическом прессе с числовым программным управлением. Кроме собственно пробивки контура координатно-пробивной пресс позволяет формировать такие конструктивные элементы, как жалюзи, пуклевки, кернения и т. д. Использование комбинированных координатно-пробивных прессов со встроенными угловыми гильотинными ножницами позволяет повысить производительность обработки и исключить следы от штамповки на краях деталей.

Оборудование: координатно-пробивной пресс Prima Power 5x

  • Точность пробивки: +-0,05 мм
  • Максимальный габарит листа: 2500х1250 мм

Комбинированный координатно-пробивной пресс со встроенными угловыми гильотинными ножницами Prima Power Shear Genius.

  • Точность пробивки: +-0,05 мм
  • Максимальный габарит листа 3000х1500 мм
 

Толщины обрабатываемых материалов:

МатериалИспользуемые толщины, мм
Холоднокатаная конструкционная сталь0,5 – 1,5
Оцинкованная сталь0,5 – 1,5
Нержавеющая сталь0,5 – 1,5
Алюминий1,3 – 2
Медь1,3 – 2

Гибка металла

Гибка металла – это технологический процесс, позволяющий придать листовому металлопрокату сложную геометрическую форму. Гибка металла позволяет обходиться без сварочных работ, которые увеличивают вероятность развития коррозионных процессов. Гибка металла производится на гидравлических либо сервомеханических листогибочных прессах с числовым программным управлением (ЧПУ).

Использование современного высокотехнологичного оборудования позволяет добиться:

  • минимизации количества производственного брака;
  • высокой точности продукции;
  • оптимизации производственного процесса.

Оборудование: листогибочные пресса компаний PrimaPower, Safan, ERMAKSAN, AMADA.

  • Максимальная длина гиба: 3000 мм
  • Усилие гибки: 75-100 т
  • Точность гиба: -+0,1 мм

Толщины обрабатываемых материалов:

Максимальная толщина, мм
Конструкционная стальНержавеющая стальАлюминий
Длина гиба до 1000 ммДлина гиба до 2000 ммДлина гиба до 3000 ммДлина гиба до 1000 ммДлина гиба до 2000 ммДлина гиба до 3000 ммДлина гиба до 1000 ммДлина гиба до 2000 ммДлина гиба до 3000 мм
664632,5666

Гильотинная резка

Гильотинная резка листового металла – самый быстрый, но и самый простой способ раскроя листового металла. Производится на гидравлических гильотинных ножницах с числовым программным управлением – задний упор и зазоры ножей регулируются автоматически, что обеспечивает высокое качество и производительность.

Оборудование: гильотинные ножницы SafanDarley B-Shear B310-6

  • Точность резки: от +-0,1 до 2 мм (в зависимости от толщины материала)
  • Максимальный габарит листа: 3000х1500 мм

Толщины материалов:

МатериалМаксимальная толщина листа, мм
Конструкционная сталь6
Нержавеющая сталь4
Алюминий8

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью сфокусированного лазерного луча.

Оборудование: ТурбоМаркер-В20

  • Тип источника: волоконный
  • Мощность источника: 100 Вт
  • Рабочая зона: 200х200 мм

Заготовка, изготовление жгутов

Заготовка, изготовление жгутов – участок заготовки оснащен современным, высокопроизводительным оборудованием для изготовления шин, перемычек, жгутов. Заготовки проводов сечением от 0,06 до 6 мм2 и наружным диаметром 10 мм изготавливаются на автомате резки и зачистки провода Komax Kappa 310.

С помощью автомата производятся следующие виды обработки:

  • резка провода заданной длины;
  • резка и зачистка провода со сдвигом изоляции;
  • резка и зачистка провода.

Опрессовка наконечников и гнезд выполняется на аппликаторах бренда Mecal, разработанных индивидуально под каждый тип наконечника, оснащенных устройством автоматической подачи наконечников. Аппликаторы устанавливаются наэксцентриковые пресса Mecal.

Покраска и сушка металла

Высококачественная очистка поверхностей металла в пескоструйной камере перед нанесением антикоррозионных или декоративных защитных покрытий многократно увеличивает их срок службы. Сушильно-окрасочная камера позволяет наносить лако-красочные материалы в условиях, максимально приближенных к стерильным. Процесс покраски и сушки изделия занимает 1-2 часа.

Сварка металла

Современное полуавтоматическое и ручное сварочное оборудование. Выполняются работы с применением аргонной, инверторной и электрической сварки металла различных толщи

Система управление качеством

  • Ориентация на текущие и потенциальные запросы пользователя.
  • Квалифицированный персонал. Обязательное обучение и профильный экзамен.
  • Пошаговой контроль на каждом этапе изготовления, маршрутные карты для изделий.
  • Профилактические проверки оборудования по предупреждению дефектов.
  • Необходимые условия для хранения материалов и комплектующих.
  • Обязательный аудит поставщиков.